壓力脈沖試驗臺箱體結構設計

　　壓力脈沖試驗臺由4個主要部分組成：液壓系統、試驗柜、環境溫度控制系統、電器控制柜及計算機測試系統。

　　由于液壓系統是實現壓力脈沖模擬以及壓力控制的基礎，因此，該系統主要設計難點是壓力的控制，壓力上升的速率，以及測量件故障損壞告知和自動處理。

　　在設計壓力控制中，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。但是壓力上升的速度是由于壓力泵的排量決定的。（壓力升高，測量件將會變形，容積會增進。增進的壓力和容積有個相對應的關系）因此，在最快速的脈沖試驗中，在多短的時間中，注入測試件的液體容積是關鍵，這也是我們計算泵排量的基礎。

　　對應測試件是否損壞的判斷和關閉回路，是基于在測試件末端壓力不同判斷的。因為當測試件有損壞，由于泄漏原因，損壞的測試件的壓力因為泄露使壓力升不上去，我們可以判斷測試件是否損壞，此時會自動關閉控制系統。

　　箱體設計

　　箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體，在設計中我們采用單開門。門上安裝閉合檢測開關，以滿足試驗安全性。箱體尺寸：根據要求設計內部容積和尺寸試驗箱體內部容積：根據客戶被測工件尺寸要求。

　　箱體材料：內部采用不銹鋼（SUS），外部采用噴塑（噴漆），并安裝有1個觀測口，單開門。下面要求有集液裝置。

　　液壓系統控制

　　液壓控制系統，是結構部分的核心，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。

　　控制系統選擇

　　整個控制系統，我們采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合PLC監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。